چگونه می توان از مقاومت محافظت کننده AC در برابر خوردگی محافظت کرد؟

من به عنوان تأمین کننده مقاومت در برابر AC ، نقش مهمی را که این مؤلفه ها در سیستم های الکتریکی ایفا می کنند ، می فهمم. مقاومت های محافظت AC برای محافظت از مدارهای بیش از جریان ، بیش از ولتاژ و سایر ناهنجاری های الکتریکی طراحی شده اند. با این حال ، یکی از مهمترین تهدیدها برای عملکرد و ماندگاری آنها ، خوردگی است. در این وبلاگ ، من برخی از استراتژی های مؤثر در مورد چگونگی محافظت از مقاومت محافظت از AC در برابر خوردگی را به اشتراک می گذارم.

درک علل خوردگی در مقاومت در برابر AC

قبل از اینکه به روشهای محافظت بپردازیم ، درک این مسئله ضروری است که چه عواملی باعث خوردگی در مقاومت در برابر AC می شود. خوردگی یک فرآیند الکتروشیمیایی طبیعی است که هنگام تماس با فلز با الکترولیت مانند رطوبت ، نمک یا مواد اسیدی در تماس است. در مورد مقاومت در برابر AC ، عوامل محیطی مقصر اصلی هستند.

رطوبت شاید شایع ترین علت خوردگی باشد. هنگامی که بخار آب موجود در هوا روی سطح مقاومت قرار می گیرد ، یک لایه نازک از الکترولیت تشکیل می دهد. این لایه امکان جریان یون ها را فراهم می کند ، که می تواند منجر به اکسیداسیون اجزای فلزی در مقاومت شود. محیط های رطوبت بالا ، به ویژه آنهایی که در نزدیکی ساحل که هوا حاوی ذرات نمکی است ، برای مقاومت در برابر AC به ویژه چالش برانگیز است.

آلاینده های شیمیایی موجود در هوا ، مانند دی اکسید گوگرد و اکسیدهای نیتروژن نیز می توانند در خوردگی نقش داشته باشند. این آلاینده ها می توانند با رطوبت واکنش نشان دهند تا اسیدهایی را تشکیل دهند ، که برای فلزات بسیار خورنده هستند. مناطق صنعتی و مناطق با ترافیک سنگین به احتمال زیاد سطح بالایی از این آلاینده ها دارند.

پوشش های محافظ

یکی از موثرترین راه ها برای محافظت از مقاومت در برابر مقاومت در برابر خوردگی ، استفاده از یک پوشش محافظ است. یک پوشش خوب به عنوان مانعی بین مقاومت و محیط خورنده عمل می کند.

انواع مختلفی از پوشش در دسترس است که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند. روکش های اپوکسی به دلیل چسبندگی عالی ، مقاومت شیمیایی و خاصیت عایق الکتریکی محبوب هستند. بسته به سطح حفاظت مورد نیاز ، آنها می توانند در ضخامت های مختلفی اعمال شوند. گزینه دیگر پوشش های سیلیکونی است که انعطاف پذیری و مقاومت در برابر آب و هوا را ارائه می دهند. پوشش های سیلیکونی می توانند در برابر طیف گسترده ای از دما مقاومت کنند و آنها را برای استفاده در محیط های سخت مناسب می کند.

هنگام استفاده از یک پوشش ، اطمینان از تمیز بودن سطح مقاومت و عاری از آلاینده ها بسیار مهم است. هرگونه خاک ، روغن یا اکسیداسیون روی سطح می تواند از چسبندگی صحیح پوشش جلوگیری کند. یک فرآیند تمیز کردن مناسب ممکن است شامل استفاده از حلالها یا مواد ساینده برای از بین بردن این آلاینده ها باشد. پس از تمیز کردن ، پوشش باید به طور مساوی با استفاده از روش اسپری ، برس یا روش پوشش استفاده شود.

آب بندی و محوطه

علاوه بر روکش ها ، آب بندی و محفظه می تواند یک لایه اضافی از محافظت برای مقاومت در برابر AC فراهم کند. محوطه مهر و موم شده می تواند از رسیدن رطوبت ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها به مقاومت جلوگیری کند.

انواع مختلفی از محوطه ها مانند محوطه پلاستیکی ، فلز و فایبرگلاس در دسترس است. محفظه های پلاستیکی سبک ، ارزان ، ارزان هستند و عایق الکتریکی خوبی را ارائه می دهند. از طرف دیگر محوطه های فلزی محافظت بهتری در برابر تداخل الکترومغناطیسی (EMI) و آسیب مکانیکی دارند. محفظه های فایبرگلاس به دلیل مقاومت بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند.

هنگام انتخاب محوطه ، مهم است که اندازه و شکل مقاومت و همچنین شرایط محیطی را در نظر بگیرید. محفظه باید به درستی مهر و موم شود تا از ورود رطوبت جلوگیری شود. از واشرها یا حلقه های O می توان برای ایجاد یک مهر و موم محکم بین محفظه و پوشش آن استفاده کرد.

کنترل محیطی

کنترل محیطی که در آن مقاومت در برابر مقاومت AC نصب شده است نیز می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند. این امر می تواند از طریق روش های مختلفی مانند کنترل دما و رطوبت حاصل شود.

در مناطقی که رطوبت بالایی دارند ، می توان از dehumidifiers برای کاهش رطوبت در هوا استفاده کرد. حفظ سطح رطوبت نسبی زیر 50 ٪ می تواند خطر خوردگی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. کنترل دما نیز مهم است ، زیرا درجه حرارت شدید می تواند روند خوردگی را تسریع کند. از سیستم های HVAC می توان برای حفظ دمای پایدار در منطقه نصب استفاده کرد.

همچنین توصیه می شود منطقه نصب را تمیز و عاری از گرد و غبار و زباله ها نگه دارید. تمیز کردن منظم می تواند از تجمع آلاینده هایی که می توانند به خوردگی کمک کنند ، جلوگیری کند. علاوه بر این ، محل مقاومت باید با دقت انتخاب شود تا از قرار گرفتن در معرض نور مستقیم خورشید ، باران یا سایر خطرات محیطی جلوگیری شود.

بازرسی و نگهداری منظم

بازرسی و نگهداری منظم برای اطمینان از محافظت طولانی مدت از مقاومت در برابر مقاومت AC ضروری است. بازرسی ها باید در فواصل منظم انجام شود تا علائم خوردگی مانند زنگ زدگی ، تغییر رنگ یا تخریب پوشش را بررسی کند.

در حین بازرسی ، مقاومت باید از نظر بصری مورد بررسی قرار گیرد و عملکرد الکتریکی آن باید با استفاده از تجهیزات مناسب مانند A آزمایش شودولتاژ متربشر هرگونه علائم خوردگی باید بلافاصله مورد بررسی قرار گیرد. این ممکن است شامل تمیز کردن مقاومت ، استفاده مجدد از روکش یا تعویض اجزای آسیب دیده باشد.

کارهای تعمیر و نگهداری همچنین باید شامل بررسی یکپارچگی محوطه و آب بندی باشد. اگر محفظه آسیب دیده یا مهر و موم شکسته شود ، برای جلوگیری از خوردگی بیشتر باید آن را تعمیر یا جایگزین کرد.

انتخاب مواد مناسب

انتخاب مواد برای مقاومت در برابر مقاومت AC نیز می تواند تأثیر قابل توجهی در مقاومت آن در برابر خوردگی داشته باشد. برخی از فلزات نسبت به سایرین خوردگی بیشتر هستند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ به دلیل وجود کروم ، که یک لایه اکسید منفعل بر روی سطح تشکیل می دهد ، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی شناخته شده است.

علاوه بر اجزای فلزی ، مواد عایق مورد استفاده در مقاومت نیز باید با دقت انتخاب شوند. مواد عایق با کیفیت بالا می توانند در برابر رطوبت و حمله شیمیایی محافظت بهتری داشته باشند. به عنوان مثال ، عایق های سرامیکی به دلیل مقاومت دی الکتریک بالا و ثبات شیمیایی اغلب در مقاومت های محافظت شده AC استفاده می شوند.

سازگاری با سایر اجزای

هنگام ادغام مقاومت AC در یک سیستم الکتریکی ، مهم است که سازگاری آن با سایر مؤلفه ها را در نظر بگیرید. برخی از مؤلفه ها ممکن است در حین کار عادی مواد خورنده تولید کنند که می تواند بر مقاومت تأثیر بگذارد.

به عنوان مثال ،مقاومت در برابر شکل موجوتمقاومت در برابر شارژدر همان مدار ممکن است گرما یا واکنشهای شیمیایی ایجاد کند که می تواند به خوردگی کمک کند. فاصله مناسب و انزوا بین مؤلفه ها می تواند به کاهش خطر خوردگی کمک کند. علاوه بر این ، استفاده از مواد و روکش های سازگار برای کلیه مؤلفه های موجود در سیستم می تواند از خوردگی گالوانیک جلوگیری کند ، که وقتی دو فلز مختلف در حضور یک الکترولیت در تماس هستند ، رخ می دهد.

پایان

محافظت از مقاومت محافظت از AC در برابر خوردگی برای حفظ عملکرد آن و اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم الکتریکی بسیار مهم است. با درک علل خوردگی و اجرای استراتژی های ذکر شده در این وبلاگ ، مانند استفاده از پوشش های محافظ ، آب بندی و محصور کردن مقاومت ، کنترل محیط ، انجام بازرسی های منظم و نگهداری ، انتخاب مواد مناسب و در نظر گرفتن سازگاری مؤلفه ، می توانید طول عمر خود را از مقاومت AC خود محافظت کنید.

اگر در بازار مقاومت در برابر مقاومت در برابر AC با کیفیت بالا هستید یا به اطلاعات بیشتری در مورد محافظت از خوردگی نیاز دارید ، لطفاً برای دستیابی به ما احساس راحتی کنید. ما متعهد هستیم که بهترین محصولات و راه حل ها را برای تأمین نیازهای حفاظت از الکتریکی شما ارائه دهیم.

منابع

• جونز ، دا (1992). اصول و پیشگیری از خوردگی. سالن Prentice.
• Uhlig ، HH ، & Revie ، RW (1985). کنترل خوردگی و خوردگی. ویلی - بینابینی.
• Fontana ، MG (1986). مهندسی خوردگی. مک گرا - هیل.